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9月13日，在南通双弘纺织有限公司技能大师工作室里，张勇正在维修一块日本村田自动络筒机上的槽筒驱动板。

公司从日本引进村田全自动络筒机后，张勇通过阅读技术资料，反复实践，设定了适应本公司生产的纱线捻接参数和电清参数。进口的自络机部件损坏了，以前都是送到代理商处修理，不仅每次都要花费上万元，而且耽误生产时间，他就刻苦钻研，自己维修，仅此每年就为公司节省约60万元。

“中秋节前，挡车工反映T80支捻接线头外观质量不是太好，不及时处理将会影响产品质量。”张勇说，他当即上机检查，发现问题有点复杂，于是就与团队开启攻关模式。

1996年，张勇从海安中专机电专业毕业，进入双弘纺织。深耕纺织设备的技改与创新，他从一名普通的电工，成为全国纺织行业的翘楚，熟练掌握电工、棉纺、自动化与控制等多领域的技术能手。

10年间，张勇利用业余时间自学棉纺专业知识、电子自动控制技术以及外语，实现了公司进口设备维修自主化。

一次，制线工场一台意大利自动络筒机突然停车。接到报修电话后，张勇就拎着工具包赶到现场。他仔细地检测机器的每个零部件，是不是电脑程序出了问题，可重新下载后却依然无效。通过反复检查，他发现原来是整流逆变单元出现了问题，更换IGBT和光耦后故障随即得到解决。

干中学、学中干。张勇对电气技术孜孜以求、刻苦钻研。“要让设备听人的话，你得先听懂设备的话”，这是张勇常常挂在嘴边的话。他通过多年的摸索创新，电气控制专件的维护修理实现了自主化，不仅节省了维修费用，而且提高了设备运转效率，每年为公司创造价值超过150万元。2014年，张勇荣获全国纺织行业技术能手，2015年被命名为双弘首位金牌工人，获奖励技术干股6万元。

2016年，公司成立技能大师工作室，张勇担任主任，承担起技能人才培养、技术交流、项目创新等重任。目前，工作室已有成员15人，都是各个工段的技术能手，先后参与8个技改项目的创新与攻关，为公司创造效益1000多万元。

自己的技能与企业发展同频共振，他说，自己的成长历程正是公司注重高技能人才培养的写照。公司推行技术人员干股奖励制，建立专业技术骨干与行政干部级别待遇对接制，开展金牌工人、首席技师、双弘工匠选树机制，在操作工中实施技能津贴制、名师带徒制、多面手补助制。尽管今年受疫情影响，但张勇任讲师的职工培训学校没有停，通过线上与线下、课堂与上机等方式，与江南大学、江苏工院等院校，联合举办了棉纺专业、现代纺织、机电一体化等专业培训班，参加半脱产学习的青年职工达94人。